Cắt giảm chi phí cho phòng phun bi bắn cát

Công nghệ phun bi sử dụng khí nén ở áp suất cao để phun hạt thép có tốc độ cao và động năng lớn vào bề mặt sản phẩm.

Do đặc thù về công nghệ của phòng phun bi nên các thiết bị chịu mài mòn rất cao và tạo ra lượng bụi lớn khi làm việc.

Hậu quả của việc mài mòn thiết bị và bụi là  các phòng phun bi thường phải ngừng máy bất ngờ để sửa chữa.

Thời gian bảo dưỡng rất dài dẫn đến chi phí cho việc bảo trì rất cao.

Ngoài ra còn có các chi phí vô hình khác do làm chậm năng suất của dây chuyền sản xuất.

1.  Giảm tác hại của việc mài mòn thiết bị:

1. Hạt thép có độ cứng cao ( hơn 64 HRC) và sắc cạnh tạo nên sự mài mòn rất lớn.
2. Với các bề mặt thiết bị mà hạt thép tiếp xúc, đặc biệt là thiết bị thu hồi, dây cao su, béc phun,…
3. Các bề mặt tiếp xúc với hạt thép cần làm bằng kim loại hoặc cao su chịu mài mòn.
4. Sử dụng các thành phần cấu tạo dễ dàng bảo dưỡng, thay thế các chi tiết bị mài mòn.
5. Sử dụng các hệ thống thu hồi đơn giản, có thể chịu mài mòn như trục vít hay hố thu hồi.

2. Không để bụi tồn tại trong hạt thép

• Một phòng phun bi có năng suất 500m2/ngày có thể tạo ra lượng bụi khoảng 500kg/ngày
• Bụi được tạo thành từ hạt thép bị mài mòn có độ cứng tương tự hạt thép( khả năng mài mòn cao hơn do số lượng hạt bụi lớn hơn nhiều)
• Ngoài việc gây mài mòn cao, Bụi gây ra các vấn đề rất nghiêm trọng cho hệ thống như:

1. • Làm chai cứng các chi tiết làm bằng cao su hay nhựa.
   • Phá hủy các chi tiết quay.
   • Có thể gây chập mạch.
   • Cháy nổ các điểm tiếp xúc điện…

• Hệ thống hút bụi trung tâm cần làm việc hiệu quả để thu gom tất cả bụi mịn trong phòng ngay lúc bụi được tạo thành
• Các hạt bụi trộn lẫn với hạt thép sẽ được thu hồi và sàng lọc tại thiết bị làm sạch hạt thép
• Cần đảm bảo lượng bụi trong hạt thép tái sử dụng dưới 1%

Hiệp Phát Manpower Supply chuyên cung ứng nhân lực ngành đóng tàu và bảo dưỡng tàu biển

Địa chỉ: Số 492/1/12 đường 30/4, phường Rạch Dừa, TP Vũng Tàu, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu
Hotline: 0986459579
Mail: info@hpmanpower.com